Desde perfiles de aluminio de alta resistencia hasta vidrios laminados, los sistemas de cancelería de aluminio utilizan diferentes técnicas y materiales para cumplir con requisitos estructurales y de seguridad específicos.
¿Cómo fortalecer un marco de aluminio?
Ya que la cancelería de aluminio es una opción popular en la arquitectura moderna debido a su durabilidad, estética y resistencia a la corrosión, vale la pena reforzar este material para brindar mayor estabilidad.
Para ello se pueden implementar técnicas y materiales como:
- Reforzamiento con perfiles de aluminio de alta resistencia
- Integración de refuerzos internos
- Uso de sistemas de unión reforzados
- Incorporación de vidrio laminado de seguridad
- Aplicación de recubrimientos protectores
- Implementación de sistemas de refuerzo externos
1. Reforzamiento con perfiles de aluminio de alta resistencia
Una de las formas más directas de reforzar la cancelería de aluminio es mediante el uso de perfiles de aluminio de alta resistencia.
Estos perfiles están diseñados para soportar mayores cargas y tensiones, lo que los hace ideales para aplicaciones en edificios altos o en zonas con condiciones climáticas adversas.
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Perfiles de alta resistencia
- Perfiles más gruesos: Se realiza un análisis de carga de fuerza de viento al cancel dependiendo la ubicación (zona), esto con la finalidad de saber si los perfiles especificados pasan el cálculo o habrá que cambiar la serie por una de perfiles más robustos y resistentes a este análisis.
- Diseño optimizado: Geometrías de perfiles que distribuyen mejor las cargas y aumentan la capacidad de resistencia al viento y otros factores.
- Aleaciones de aluminio avanzadas: Existen aleaciones que ofrecen una mayor resistencia a la tracción y dureza sin comprometer la ligereza del aluminio. Como es el caso del aluminio 7075, que es conocido por su excelente resistencia y tiene una mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones de aluminio 2000.
El elemento principal que se encuentra en la aleación de aluminio 7075 es el zinc, lo que le ofrece una serie de propiedades que lo hacen adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. Es altamente resistente, comparable a muchos grados de acero.
2. Integración de refuerzos internos
Para incrementar la fuerza de la cancelería de aluminio sin añadir un peso significativo, se pueden integrar refuerzos internos. Estos refuerzos, que pueden ser de diferentes materiales, se colocan dentro de los perfiles de aluminio para proporcionar soporte adicional.
Opciones de refuerzos internos
- Acero galvanizado: Utilizado por su alta resistencia y compatibilidad con el aluminio, el acero galvanizado es una opción común para reforzar perfiles de aluminio.
- Perfiles extra de aluminio: Se pueden añadir perfiles de aluminio adicionales dentro del marco principal para incrementar la rigidez.
- Materiales compuestos: Es posible usar materiales como fibra de vidrio o carbono, que proporcionan una alta resistencia sin añadir peso excesivo.
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3. Uso de sistemas de unión reforzados
Los puntos de unión y ensamblaje son cruciales para la integridad estructural de la cancelería.
Mejorar la fuerza de estos sistemas de unión puede tener un impacto significativo en la durabilidad y seguridad de la estructura.
Sistemas de unión reforzados
- Tornillos y fijaciones de alta Resistencia: Emplear elementos de fijación pueden soportar mayores cargas y tensiones.
- Soldadura de alta precisión: Usar técnicas avanzadas de soldadura pueden asegurar una unión fuerte y duradera entre los componentes de aluminio.
- Adhesivos estructurales: Aplicar adhesivos especializados son una manera de distribuir mejor las cargas y aumentar la resistencia de las uniones.
4. Incorporación de vidrio laminado de seguridad
En la cancelería de aluminio, el vidrio no solo cumple una función estética y de aislamiento, sino que también puede ser un componente estructural.
Utilizar vidrio laminado de seguridad puede mejorar considerablemente la robustez y la seguridad de la cancelería.
Ventajas del vidrio laminado
- Mayor resistencia a impactos: El vidrio laminado es capaz de soportar fuertes impactos sin romperse en fragmentos peligrosos.
- Reducción de la penetración: Aumenta la dificultad para romper el vidrio, lo que es crucial en aplicaciones de seguridad.
- Mejora en el aislamiento acústico: Proporciona beneficios adicionales en la reducción del ruido.
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5. Aplicación de recubrimientos protectores
Los recubrimientos avanzados pueden desempeñar un papel importante en la protección y el refuerzo de la cancelería de aluminio, mejorando tanto su resistencia a la corrosión como su durabilidad frente a condiciones ambientales extremas.
Te dejamos un video sobre los tipos de acabado en perfiles de aluminio
Tipos de recubrimientos protectores:
- Anodizado de alta resistencia: Proceso electroquímico que aumenta la dureza superficial del aluminio y su resistencia a la corrosión.
- Recubrimientos en polvo: Ofrecen una capa protectora que es resistente a rayones y al desgaste.
- Nanorecubrimientos: Recubrimientos a nanoescala que proporcionan protección adicional contra la corrosión, rayos UV y agentes químicos.
La nanotecnología se utiliza para mejorar las propiedades y desarrollar nuevas características en las partículas de pintura. Esto permite que las pinturas sean más resistentes y funcionales en diversas condiciones y a mayor escala.
6. Implementación de sistemas de refuerzo externos
Para aplicaciones donde se requiere un refuerzo adicional significativo, se pueden emplear sistemas de refuerzo externos.
Estos sistemas son estructuras adicionales que se integran con la cancelería de aluminio para proporcionar soporte y estabilidad adicionales.
Ejemplos de sistemas de refuerzo externos
- Marcos de refuerzo: Estructuras adicionales que rodean la cancelería y proporcionan soporte contra el viento y otras fuerzas.
- Vigas de acero o aluminio: Vigas adicionales que se fijan a la estructura principal para mejorar la resistencia.
- Sistemas de apoyo y anclaje: Puntos de anclaje adicionales que aseguran la cancelería a la estructura del edificio, distribuyendo mejor las cargas.
Al considerar estos métodos, es posible crear estructuras más seguras, eficientes y duraderas.
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